在生活中大家經(jīng)常會(huì)使用到不干膠標(biāo)簽，它又叫自粘標(biāo)簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料。并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)簽。不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動(dòng)機(jī)上印刷與加工，常見(jiàn)的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。在標(biāo)簽印刷階段常見(jiàn)的故障有：
　　故障1：不干膠標(biāo)簽印刷好后整體內(nèi)容看上去不清晰，顏色偏白，有毛糙等現(xiàn)象？
　　解決不干膠標(biāo)簽問(wèn)題的方法是：
　?、倌闷鹉壳按蛴〉奶紟?，肉眼觀察碳帶的涂層(或理解成膜面、面層)是否均勻。
　?、谀霉I(yè)酒精和棉花清潔打印頭和滾軸，擦除灰塵。
　?、奂痈叽蛴囟龋瑴p慢打印速度，看看是否理想。
　?、苷{(diào)整印刷機(jī)的整體壓力，看是否解決。
　　⑤標(biāo)簽和碳帶是否匹配，打印的兼容性是否理想。
　?、抻∷C(jī)的分辨率過(guò)低，建議更換高清晰打印頭，或打印機(jī)。
　?、咛紟У墓?yīng)軸或回卷軸拉力不有效需調(diào)整到合適大小。
　　⑧其它如：也可以換個(gè)第三方打印軟件codesoft，及第三方驅(qū)動(dòng)試試，效果可能就出來(lái)了。
　　故障2。印刷的標(biāo)簽內(nèi)容，每張相應(yīng)的位置都會(huì)缺失一部分，怎么回事？
　　解決不干膠標(biāo)簽問(wèn)題的方法是：
　　①拿工業(yè)酒精和棉花清潔打印頭和滾軸，擦除灰塵。
　?、谀闷鹉壳按蛴〉奶紟В庋塾^察碳帶的涂層是否均勻。
　　③觀察滾軸的相應(yīng)位置，看是否有刀刮，及凹陷的痕跡，更換新滾軸。
　　3。印刷時(shí)候，發(fā)出啪啪的聲音，感覺(jué)標(biāo)簽跟碳帶粘在一樣的感覺(jué)，怎么回事？
　　解決不干膠標(biāo)簽問(wèn)題的方法是：
　?、儆∷囟冗^(guò)高，建議降低打印溫度，看是否能解決。
　?、谟^察是否碳帶廠家卷得張力太緊，真是這樣，屬產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
　?、勖嫱亢捅惩空吃谝黄?，感覺(jué)不是很容易拉下來(lái)，屬產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
　?、芴紟в徐o電現(xiàn)象。
　　印制不干膠標(biāo)簽常見(jiàn)故障問(wèn)題及解決辦法：
　　故障1：印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉，是什么原因？
　　原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會(huì)造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓?、干燥慢或墨層一擦就掉。此外，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥……
　　解決不干膠標(biāo)簽問(wèn)題的方法是：
　　1、采用深墨薄印的方法來(lái)減少墨層的厚度。
　　2、使用干燥快的專用油墨。
　　3、使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑。
　　4、采取措施，延長(zhǎng)印刷品的干燥或固化時(shí)間。
　　5、提高室溫，適量排風(fēng)，加快油墨干燥速度。
　　故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨，是怎么回事？
　　如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著。沒(méi)使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生此類故障。而使用過(guò)期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外，烘干裝置（UV或紅外熱風(fēng)干燥）功率低，致使油墨不能有效干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長(zhǎng)時(shí)間烘干后油墨脆化，也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。
　　解決不干膠標(biāo)簽問(wèn)題的方法是：
　　1、提高承印材料的表面張力，要求表面張力值要達(dá)到38達(dá)因/厘米以上。
　　2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安裝電暈裝置，通過(guò)隨機(jī)電暈算是業(yè)提高薄膜的表面張力。
　　3、可先用透明的溶劑型油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來(lái)提高承印材料的表面張力。
　　4、選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑。
　　5、提高烘干或固化功率，或降低機(jī)器運(yùn)行速度，增加烘干時(shí)間。
　　6、印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時(shí)可單色多次疊印。
　　7、推薦印刷后進(jìn)行UV上光，以保護(hù)印刷墨層，增加墨層的附著牢度。
　　故障3：印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附著牢度差，是怎么回事？
　　原因：FASCLEAR和PRIMAX材料均為柔軟的亞光表面，表面強(qiáng)度差，用指甲輕劃即會(huì)出現(xiàn)劃痕，無(wú)論其表面張力是高是低，都會(huì)出現(xiàn)油墨附著牢度差的問(wèn)題，而且，即使是在其它承印材料上不會(huì)出現(xiàn)附著牢度問(wèn)題的油墨，印在FASCLEAR和PRIMAX材料上也會(huì)出現(xiàn)油墨附著牢度差的問(wèn)題。此處的所謂掉墨，實(shí)際上是承印材料的表面被損壞了，與油墨根本無(wú)關(guān)。
　　解決問(wèn)題的辦法是：
　　在油墨和上光油中加放硬化劑，或購(gòu)買加有硬化劑的油墨，通過(guò)增加油墨和上光油的耐摩擦強(qiáng)度與硬度來(lái)達(dá)到改善油墨在FASCLEAR和PRIMAX材料上的附著牢度的目的。
　　故障4：卷筒易碎紙端面滲膠后，無(wú)法開(kāi)卷印刷，是什么原因？
　　原因：分切復(fù)卷小卷時(shí)復(fù)卷張力太大，導(dǎo)致復(fù)卷太緊，會(huì)引發(fā)此故障。倉(cāng)儲(chǔ)或印刷車間溫度太高也會(huì)導(dǎo)致此故障。而遭受擠壓或倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也是導(dǎo)致此故障的原因之一。
　　解決問(wèn)題的辦法是：
　　1、除針對(duì)上述原因改善相應(yīng)的倉(cāng)儲(chǔ)和加工條件外，還可用酒精擦抹滲膠端面，使粘合劑稀釋，降低其粘度，以利于開(kāi)卷。
　　2、輕輕開(kāi)卷，兩端上粉并重新緩慢復(fù)卷。
　　3、改善后的卷筒不干膠材料在間歇式輸紙的標(biāo)簽機(jī)上要慢速印刷和模切
　　故障5：印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附著牢度不一致，是怎么回事？
　　原因：其一多色疊印時(shí)，底層油墨尚未有效干燥即被表面油墨所遮蓋。其二，由于墨層過(guò)厚，造成暴露在外的同色油墨已有效干燥，而壓在底下的油墨仍得不到干燥。其三，單色組的UV固化功能。
　　解決不干膠標(biāo)簽問(wèn)題的方法是：
　　1、減薄墨層的厚度。
　　2、增加VU干燥裝置的固化功率。
　　3、降低機(jī)器速度，增加油墨固化時(shí)間，可采用單色多工位固化。
　　4、在工藝設(shè)計(jì)上要盡可能避免墨層疊印，可采用圖形邊緣漲色并列印刷的工藝。
　　5、加大電暈處理裝置的功率，提高承印材料的表面張力，使油墨更易干附著，從而增加油墨的附著牢度。
　　6、使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏劑（干燥劑）。
　　故障6：實(shí)地印刷墨層表面魚(yú)眼，是怎么回事？
　　原因：魚(yú)眼是由紙毛，紙屑或者灰塵造成的。出現(xiàn)魚(yú)眼既與環(huán)境的清潔程度和車間密封情況有關(guān)，也與靜電有關(guān)，因?yàn)殪o電會(huì)將灰塵和紙屑等雜質(zhì)吸附到承印材料表面。出現(xiàn)魚(yú)眼還與承印材料本身的質(zhì)量有磁，密度不均勻，涂層牢固度低，纖維短且牢固度低的承印材料就容易出現(xiàn)魚(yú)眼問(wèn)題。另外，分切質(zhì)量不好，分切精度低的承印材料也易出現(xiàn)魚(yú)眼問(wèn)題。
　　解決不干膠標(biāo)簽問(wèn)題的辦法是：
　　1、改善、凈化生產(chǎn)環(huán)境，有條件的印刷廠家應(yīng)對(duì)印刷機(jī)進(jìn)行密封管理。
　　2、在印刷機(jī)上安裝靜電消除器和承印材料清潔器，以防止灰塵和紙屑在承印材料表面。
　　3、選用高質(zhì)量的承印材料，要求其表面涂層要有較強(qiáng)的牢固度，不易膠落。
　　4、提高卷筒材料的分切質(zhì)量，防止材料端面或周邊產(chǎn)生碎屑。
　　5、定期清洗印版和印刷機(jī)的輸墨系統(tǒng)。
　　故障7：紙張類材料掉粉，是什么原因？
　　原因：紙張自身質(zhì)量差，表面涂層牢固度低就容易掉粉。環(huán)境潮濕或材料本身的問(wèn)題使承印材料涂層表面強(qiáng)度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障。另外，掉粉還同標(biāo)簽的壓機(jī)方有關(guān)。
　　解決不干膠標(biāo)簽問(wèn)題的辦法是：
　　1、選用優(yōu)良承印材料，尤其是大面積實(shí)地印刷時(shí)。
　　2、降低油墨粘度，要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次遞減。
　　3、改善材料的儲(chǔ)存環(huán)境和印刷環(huán)境，降低環(huán)境濕度。
　　4、在工藝設(shè)計(jì)上變實(shí)地印刷為平網(wǎng)印刷。
　　5、正式印刷前先走空紙進(jìn)行預(yù)印，可以去掉部浮粉。
　　6、改換印刷設(shè)備壓印方式，減少印刷接觸面積。
　　故障8：?jiǎn)斡∮∷⑻子〔粶?zhǔn)，是什么原因？
　　原因：（1）紙張尺寸不穩(wěn)定造成的套印不準(zhǔn)。
　　由于紙張所處的印刷加工環(huán)境同復(fù)合制造時(shí)環(huán)境濕度不同造成紙張尺寸變化。紙張表面水分含量不均勻，造成紙張四邊變形或局部變形。同一規(guī)格尺寸的紙張中，由于部分紙張的纖維方向不一致，造成其收縮率不同。而車間的溫度、濕度不穩(wěn)定則會(huì)造成較大幅度的紙張尺寸變化。
　　解決不干膠標(biāo)簽問(wèn)題的辦法是：
　　1、將印刷車間漸度控制在20—22攝氏度，相對(duì)濕度控制在50%。
　　2、將潤(rùn)版液用的控制在*低水平，以減少紙張的抽漲變形。
　　3、盡量使用多色印刷機(jī)一次走紙完成多色印刷。
　　4、采用單色機(jī)多次印刷進(jìn)要保護(hù)好半成品，*好用塑料布密封，尤其是在雨季。
　　5、使用纖維方向一致的紙張，不同纖維方向的紙張要分別堆放，印刷。
　　6、在條件允許的情況下，紙張應(yīng)提前進(jìn)入印刷車間，使其有充分的時(shí)間與環(huán)境溫濕度取得平衡。
　　7、對(duì)濕度過(guò)大的紙張，可采用預(yù)先空印的方法，加快其與環(huán)境在溫濕度上的平衡。
　　8、對(duì)需要進(jìn)行燙金和模切的小標(biāo)簽，應(yīng)先印刷，待其尺寸穩(wěn)定后，再對(duì)照實(shí)際尺寸制作燙金版和模切版。
　　原因（2）：其它原因引起的套印不準(zhǔn)。
　　1、紙張滲膠，使前規(guī)、側(cè)規(guī)不到位，導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。
　　2、紙張裁切定位時(shí)由于發(fā)生紙張回彈，歪斜而造成同一紙垛中的紙張不對(duì)正。印刷時(shí)難以套準(zhǔn)。
　　3、理紙折痕造成紙張變形過(guò)大，引起民套印不準(zhǔn)。
　　4、由靜電吸附造成套印不準(zhǔn)。
　　5、裝版時(shí)，由于各色版拉伸變形，松緊不同，造成套印不準(zhǔn)。
　　6、各色組橡皮布包襯不一致，變形量不一致造成套印不準(zhǔn)。
　　7、滾筒襯墊增減方法不正確造成套印不準(zhǔn)。
　　8、由輸紙機(jī)構(gòu)和傳紙機(jī)構(gòu)的原因造成套印不準(zhǔn)。
　　解決不干膠標(biāo)簽問(wèn)題的辦法是：
　　1、使用不滲膠、合格的不干膠材料，要用涂撒滑石粉或用膠帶粘的方法來(lái)改善滲膠情況。
　　2、提高裁紙精度，必要時(shí)可重新裁切，并要正確理紙，不可變形過(guò)大。
　　3、安裝靜電消除器控制靜電，并安裝加濕器來(lái)控制車間溫濕度。
　　4、通過(guò)打樣，使上版，包襯、橡皮布松緊一致，以套準(zhǔn)。
　　5、全套機(jī)組更換橡皮布或包襯，使各色組的橡皮滾筒彈性變形一致。
　　6、提高印刷機(jī)精度，正確傳紙、輸紙。
　　故障9：版面墨色不一致，該怎么解決？
　　原因：印版壓力不均勻或版面上著墨量不均勻。
　　解決不干膠標(biāo)簽問(wèn)題的方法是：
　　1、調(diào)整壓力，重新墊版臺(tái)。
　　2、調(diào)整墨斗或輸墨系統(tǒng)，使著墨輥給墨量一致。
　　故障10：線條或網(wǎng)點(diǎn)處糊版，變形，是怎么回事呢？
　　原因：墨量過(guò)大，著墨輥與印版之間的接觸壓力過(guò)大或印刷壓力太大是導(dǎo)致糊版、網(wǎng)點(diǎn)變形的主要原因。
　　解決不干膠標(biāo)簽問(wèn)題的方法是：
　　1、適當(dāng)減少墨斗輥的輸墨量。
　　2、減輕著墨輥與印版間的接觸壓力。
　　3、降低印刷壓力或?qū)|版臺(tái)進(jìn)行局部調(diào)整。
　　故障11：印刷品蹭臟、污背、粘連，是怎么回事？
　　原因：油墨未有效干燥或墨量太大。
　　解決不干膠標(biāo)簽問(wèn)題的方法是：
　　1、降低印刷速度。
　　2、調(diào)整油墨，加放相應(yīng)的助劑。
　　3、可上晾紙架分層堆放。
　　4、適當(dāng)減少上墨量。
cathy